درب داخلی ملامینه

درب داخلی ملامینه
https://tethysrun.ir

تولیدکننده درب داخلی ملامینه
بهترین کیفیت، بهترین قیمت، در اسرع وقت

ساختار کلی درب داخلی

به طور کلی درب های داخلی از سه بخش تشکیل شده اند: کلاف ، رویه های دو طرف درب و پر کننده های فضای مابین دو رویه ها.

کلاف درب در حقیقت یک قاب مستطیل چوبی است که متناسب با ابعاد درب داخلی ساخته می شود.معمولا برای ساخت آن از چوب روس استفاده می شود.

برای کارایی بهتر، از سمت لولاها و دستگیره، تقویت می شود و قسمت پاخور هم می تواند فراخور نیاز قوی تر باشد.

این کلاف برای حفظ فرم و استحکام درب ضروری است و قرار است بعد از پر شدن محفظه درون آن، رویه ها به دو طرف آن پرس شوند.

فضای خالی میان درب را با  پرکننده های مختلفی مثل تکه های چوب به شکل شبکه ای ، یونولویت و شبکه بندی مقوایی که شباهت زیادی به لانه زنبوری دارند پرمی کنند. این شبکه ها را هانی کام (Honey Comb ) می نامند.

سازه ای که به دلیل ساختار هندسی شش ضلعی خود، مشابه لانه ی زنبوراست و با وجود وزن کم خود، توانایی تحمل نیروهای عمودی وارده بر سطح خود را افزایش می دهد.

این شبکه بندی برای تقویت هرچه بیشتر درب داخلی ملامینه، در مقابل ضربه و شکنندگی است.
درب داخلی ملامینه

جایگزین دیگر برای آن می تواند یونولیت باشد. در صورت استفاده کردن ازیونولیت، می توان به عایق بندی بهتر در مقابل صدا و انرژی هم دست یافت.درب داخلی ملامینه

و اما رویه ها؛ همان چیزی است که پس از ساخته شدن کلاف و پرکردن محفظه ی درون آن، قرار است از دو طرف به کلاف پرس شود.

جنس و طرح این رویه ها، سطح وسیعی ازحرفه ها و صنایع را درگیر خود کرده تا در نهایت، درب هایی ظاهر شوند که جوابگوی طیف وسیعی از کاربری ها، سلایق و بودجه های مشتریان و مصرف کنندگان آن باشند و تامین کننده زیبایی و هارمونی دکوراسیون داخلی ساختمان شما باشند.

و اما به راستی تنوع این رویه ها از کجا ناشی می شوند و چه فاکتورهای تعیین کننده ای، موجب وجه تمایز آنها شده است؟

در ادامه با ما همراه باشید تا یک نگاه جامع به این موضوع داشته باشیم.

تاریخچه کلی رویه ها

چوب یکی از قدیمی ترین جنس های موجود و در دسترس مردم برای ساخت و هنرنمایی آنها در تولید درب بوده است

از انواع چوبها برای با بافت های متنوع و طبیعی برای تولید درب استفاده می شده است یکی از بهترین چوبها چوب گردو است که در اکثر خانه های قدیمی یافت می شود.

چوب راش وچوب روسی از انواع دیگر چوبهای پرکاربرد در صنعت درب سازی است.

و اما چوبها با همه زیبایی شان، تا قبل از پیدایش صنایع جدید مصنوعات چوبی مشکلات زیادی داشتند.

از جمله تاب خوردگی ها و پوسیدگی ها، خلل و فرج های طبیعی، که حاصل گره های حاصل از رویش شاخ و برگها گرفته تا آفت های حشرات و سایر موجودات مثل پرندگان در کنار تفاوت کیفیت لایه های مختلف آن که  متاثر از رویش طبیعی درخت در ایام مختلف سال و تحت تاثیر آب و هوای متنوع در طول سال است

همیشه نجاران و استادکاران را با چالشهای جدی استفاده از قطعات طبیعی چوب می کرد و اما این تنها بعدی کوچک از مشکلات و سختیهای این مصنوع زیبای طبیعت بود.

در کنار این مشکلات، مشکلات زیست محیطی ناشی از زدوده شدن جنگلها و قاچاق درختان و گرانی چوبهای در دسترس استادکاران، صنعتگران را متوجه استفاده از ایده هایی برای حذف این معضلات نمود از جمله آنها توسعه صنعت چوب و تولید انواع تخته های فیبری با انواع روکشها یا لمینت ها است.

   انواع تخته های فیبری

تخته های فیبری برحسب چگالی و کیفیت تراکم و ریز دانگی ذرات تشکیل دهنده به صورت کلی به سه دسته تقسیم می شوند :

تخته با چگالی کم (LDF - Low Density Fiberboard) که بیشتربا همان نام نئوپان یا چیپ برد Chip board) ( می شناسیم.
تخته با چگالی متوسط، تخته MDF استاندارد (Medium Density Fiberboard)
تخته با چگالی بالا (HDF - High Density Fiberboard)

تخته های نئوپان از خرده چوب و تراشه های کوچک یا ذرات چوب نرم ساخته می شود که با یک رزین مصنوعی ترکیب شده و با اعمال فشار و حرارت ترکیب می شوند،

ام دی اف از ترکیب الیاف ریز چوب در حد پودربا رزین تولید می شود و سپس تحت حرارت و فشار به ام دی اف تبدیل می گردد.

اچ دی اف تخته فیبری با چگالی بالا است.  تخته HDF مانند تخته MDF است با این تفاوت که بسیار سخت تر و سنگین تر است.

ام دی اف و نئوپان و اچ دی اف هرسه با رویه های خام و بدون پوشش تولید می شوند

که می بایست برای نهایی شدن کار، سطح رویین آنها، با یک محصول دیگر که هم مقاومتر بوده و هم زیبایی و جلوه ای زیبا دارد

و صد البته نگهداری آن را بهداشتی تر و آسانترمی کند، پوشانده شود.

این رویه ی نهایی، می تواند از محصولات مدرن باشد. مثل : لمینت ها، پوششهای وکیوم یا همان پی وی سی و انواع رنگ ها.

لمینیت laminate

واژه ی لمینت به معنای ورقه ورقه کردن، متورق کردن و روی هم قرار دادن است.

از معانی دیگر آن یعنی با پلاستیک پوشاندن، (چندین لایه از چیزی را) روی هم چسباندن، چند لا کردن، چند برگی کردن، (فلز یا پلاستیک و غیره) است.

ولی این واژه در صنعت چوب، به صورت ویژه اشاره به یک رزین سخت دارد که معمولاً به عنوان روکش انواع تخته های فیبری استفاده می شود.

انواع لمینیت

لمینت ها در این صنعت به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

لمینت فشار قوی و
لمینیت فشار کم

لمینیت کم فشار (LPL) است با فشار 300-500 پوند بر اینچ مربع ساخته می شود. لمینت فشار بالا (HPL) که فرمیکا نیز نامیده می شود، با فشار بیش از 1400 پوند در هر اینچ مربع ساخته می شود.

لمینیت فشار قوی (HPL) در فشار و دمای بالا با هم تحت فشار قرار می گیرد این ورق های لمینت سخت با استفاده از یک چسب بر روی یک بستر چوبی چسبانده می شوند.

ملامین؛ لمینیت پر کاربرد در صنعت درب سازی

پودر ملامین، در لفظ انگلیسی،  Melamine ،  یک ترکیب آلی با فرمول C3H6N6 است که یک ماده ی جامد سفید رنگ  است که اصلاح کننده سیانامید می باشد.

پودر ملامین مانند سیانامید ، از نظر جرم حاوی 67٪ نیتروژن است و مشتقات آن به دلیل آزاد شدن گاز نیتروژن در هنگام سوختن خاصیت بازدارندگی دارند.

ملامین را می توان با فرمالدئید و سایر عوامل برای تولید رزین های ملامین ترکیب کرد. این نوع رزین های بادوام از نظر حرارتی در ورقه های تزئینی با فشار بالا مانند Formica ، ظروف غذاخوری ملامین، کفپوش و ... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فوم ملامین به عنوان یک ماده ی عایق، ضد صدا و همچنین  به عنوان یک تمیز کننده در محصولات تمیز کننده پلیمری ، مانند Magic Eraser استفاده می شود.

مِلامین، ماده‌ای با نقطهٔ ذوب ۳۴۵ سانتی گراد است که با گرم کردن دی سیان دی آمید به تنهایی یا در مجاورت آمونیاک یا سایر بازها و در حلال‌های آلی گوناگون ساخته می‌شود.

ملامین ماده مهمی در صنعت پلاستیک است و از تراکم آن با متانال و سایر ترکیبات، رزین‌های گرماسخت تهیه می‌شوند که پایداری چشمگیر در برابر گرما و نور دارند.

رزین های ملامین در برابر آب داغ مقاومت کمی از خود نشان می دهند.

پوشش ملامینه در درب داخلی ملامینه

پوشش ملامینه در صنعت درب سازی در حقیقت یک  لمینت است.

ورقه های ملامینه، با قالب گیری ترکیبی ملامین/ فرمالدئید با فشار دادن در یک کاغذ ، به شکل پلاستیکی بادوامی تولید می شوند.

در این مدل لمینت از آنجایی که رزین، کاغذ را به چوب ذوب می کند، نیازی به چسب نیست، این فرآیند در فشار کم و دمای بالا کار می کند

و رزین ملامینه مستقیماً روی سطوح نئوپان یا تخته فیبر و ام دی اف چسبانده می شود.

با این حساب ملامین یک لمینیت فشار کم است که برای چسبیده شدن بر روی سطح مورد نظربه دلیل فرمولاسیون ویژه خود، نیاز به چسب ندارد.

مزایای استفاده از رویه های ملامینه در صنعت درب سازی و درب داخلی

ماهیت تولید صنعتی رویه های ملامینه به آن، امکان بالا بردن کیفیت و ثبات مشخصات تولیدی می دهد

چیزی که باعث می شود علاوه بر حفظ کیفیت و تضمین آن و کم شدن حجم کار در فرایند تولید، آن را در مقایسه با کارهایی که عمدتاً وابسته به دست و هنر استادکاران و کارگران صنعت درب سازی است هزینه های تولید را توجیه کند و به این نوع دربها مزیت رقابتی عرضه نماید.

علاوه بر مزیت های استاندارد تولید و قیمت مقرون به صرفه  درب با رویه ملامینه، دلایل بیشمار دیگری وجود دارد که آن را تبدیل به یک گزینه عالی می کند

و روز به روز منجر به افزایش رضایت مصرف کنندگان و توسعه ی بازار آن شده است که به برخی از آن ویژگیها در ادامه اشاره می شود:

تنوع رنگ و طرح؛
مقاومت در برابرخراشیدگی و ساییدگی؛
تحمل دمای بالا؛
مقاومت در برابر رطوبت؛
مناسب برای درب اتاق ها و سرویس بهداشتی و حتی حمام
دارای نقوش چوبی و طبیعی
بسیار اقتصادی
واجد شرایط استفاده در هر سبک و دکوری
عایق صوتی؛
ضد حریق بودن و
بهداشتی بودن

همه اینها به لطف ساختار قوی آن است که باعث می شود در طول زمان در برابر آسیب دیدن مقاوم باشد و همچنان به بهترین شکل ظاهر شوند.